Системы автоматизированного проектирования и управления производством (САПР) охватывают весь жизненный цикл продукта — от его концепции и разработки до производства и управления данными. CAD используется для создания точных 3D моделей, CAM — для программирования станков, CAE — для выполнения инженерных расчетов, а PDM — для управления и хранения документации. Это комплексный подход, обеспечивающий высокую точность и эффективность на всех этапах производства.

Прочностные расчеты проводятся для оценки устойчивости и надежности конструкций под действием различных нагрузок. Метод конечных элементов (FEM) используется для моделирования поведения материалов и узлов, что позволяет предсказать их деформации и напряжения. Эти расчеты критически важны для предотвращения поломок и обеспечения безопасности конструкции на всех этапах её эксплуатации.

Расчет ресурса позволяет определить срок службы деталей и узлов в условиях реальной эксплуатации. Этот процесс включает в себя анализ износа, усталости материалов и других факторов, влияющих на долговечность. Результаты расчетов помогают оптимизировать конструкцию, выбирая материалы и проектные решения, которые обеспечат максимальную надежность и долговечность.

Прототипирование с использованием 3D печати позволяет быстро создавать физические модели и детали для тестирования и визуализации. Этот процесс значительно ускоряет разработку, так как позволяет выявить и исправить ошибки на ранних стадиях, а также позволяет клиентам увидеть и оценить продукт до начала массового производства.

Реверс-инжиниринг — это процесс восстановления утраченной или отсутствующей конструкторской документации на основе существующих физических прототипов. С использованием современных технологий сканирования и моделирования создаются точные 3D модели, которые затем преобразуются в полные комплекты чертежей и спецификаций, готовых для производства.

Этот процесс включает создание и оптимизацию электрических машин с помощью сложных вычислительных моделей. Он позволяет проектировать электродвигатели и генераторы, которые отвечают требованиям высокой эффективности, надежности и долговечности. Расчеты помогают оптимизировать параметры, такие как мощность, крутящий момент и охлаждение.

Этот процесс включает проектирование и производство электронных устройств, таких как схемы управления и преобразователи. От выбора компонентов до сборки и тестирования — каждый этап проходит строгий контроль для обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества и функциональности.

Этот этап включает в себя создание всех необходимых документов для запуска серийного производства. Включает в себя чертежи, спецификации, инструкции по сборке и тестированию, что обеспечивает гладкий переход от прототипа к массовому производству.

Этот процесс подразумевает непрерывное участие конструкторов в производстве, включая адаптацию и усовершенствование конструкций по мере необходимости. Это позволяет оперативно решать возникающие проблемы, улучшать производственные процессы и поддерживать высокое качество продукции.

Во время испытаний продукция подвергается всестороннему тестированию, чтобы подтвердить её соответствие проектным требованиям. Конструкторы участвуют в этом процессе, предоставляя техническую поддержку и внося изменения, если это необходимо для улучшения характеристик изделия.

Разработка интерактивных и удобных для использования каталогов запчастей и технической документации. Эти материалы помогают пользователям и сервисным специалистам быстро находить нужную информацию для ремонта и обслуживания продукции.